中厚板生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制和精整等工序。
1.轧制中厚板所用的原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。扁钢锭的缺陷很多,金属消耗大,压缩比小,轧制钢板的质量差,因此只在轧制特厚板或某些特殊钢时,以及在得不到板坯原料时才用扁钢锭。压铸坯的应用并不普遍。初轧板坯因可进行中间清理,且压缩比大,故钢板质量较好。连铸坯已得到迅速推广,其总的金属消耗小轧成材率比初轧坯还高。原始种类,尺寸和重量的选择,不仅要考虑它对产量和钢板质量的影响(例如,考虑压缩比和终轧温度对性能质量及尺寸精度的影响),而且要综合考虑生产技术经济指标和生产的可能性
从保证钢板具有合格的组织性能来看,连铸坯的总压缩比应该提高,这不仅可以保证性能,而且可以改善表面质量。生产实践表明,采用厚150mm的连铸坯生产厚度12mm以下的钢板较为理想。实际上,对一般用途的钢板,压缩比取6~8以上;重要用途钢板,取8~10以上连铸坯厚度一般为180~300mm,宽度为800~2500mm,长度则取决于加热炉宽度和钢板所需的重量
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