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切割低碳钢时会产生异常火花
这种情况会影响零件切割截面的质量。此时，如果其他参数正常，则应考虑以下情况：应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加切削工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，并重新穿线。
激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓，激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致，即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割部件时须注意这种情况。通常，当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时，可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程，从而控制软件自动生成穿刺点;但是，当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时，有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序产生的穿刺点移动到合理的位置，以满足加工零件的表面精度要求。
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